提升机运转前的检查工作
1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷。
2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。
3、检查制动系统工作闸和安*全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。
4、检查各种安*全保护装置动作是否准确可靠。
5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；
6、检查主电机的温度是否符合规定。
运输中使用的绞车须符合下列规定：
1、绞车每班工作前要做详细检查，发现问题未解决前，不得使用；
2、绞车应有双重制动装置，应能各自单独作用，也可同时作用，以保证绞车的安*全制动，
3、当停电时，应将绞车提升的物料缓慢下放至斜井（或斜坡）底，禁止将物料悬挂在半坡上；
4、对使用的钢丝绳应每日检查一次。
5、提升运输应有明确的信号，司机应在听清信号后，在进行操作，司机应配专人，一般应进行操作训练后，才能担任司机职位，非司机不得进行提升操作。
提升装置的安*全规定
1、提升装置的滚筒、天轮、*导轮和导向轮的小直径与钢丝绳直径之比不小于60。
2、专门用于提升物料的提升装置的卷筒上准许缠绕两层钢丝绳。
3、如在滚筒上缠绕两层或多层钢丝绳时，须符合下列规定：
（1）滚筒边缘应高出外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径2.5倍；
（2）滚筒上须设带有螺旋槽的木衬；
（3）应特别注意检查钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于四分之一绳圈长）部分，并统计其断丝数，每季度要将钢丝绳串动四分之一圈的位置。
4、钢丝绳绳头坚固在滚筒里面时，应遵守下列规定：
（1）滚筒内要设固定钢丝绳的装置，不准固定在滚筒轴上；
（2）滚筒上的绳眼不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不准形成锐角，以防止钢丝绳变形；
（3）滚筒上须保持有三圈钢丝绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与滚筒连接处的张力。
作定期试验等用途的备用钢丝绳可保留在滚筒内或缠绕在滚筒上。
5、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫须紧密固定。衬垫磨损达一根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损钢丝绳直径一半时，都应立即更换。
6、在斜井用矿车升降物料时，提升容器的速度，须遵守斜井长度大于300m时，不得*过5m/s。
7、提升装置的机电控制系统应有下列保护和电气闭锁装置：
（1）设置过速保护装置，当提升速度*过规定速度的15%时，使提升机制动停止运转，实现安*全制动；
（2）设置过卷保护装置，安装在井架和深度指示器上，当提升容器或平衡锤*过正常卸载（罐笼为进出车）位置0.5m时，是提升装置制动停止运转，同时实现安*全制动。过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电源的连锁装置；
（3）设置主传动电机的短路与保护装置，保证安*全制动及时动作；
（4）设置过电流及无电保护装置，当提升机过负荷或供电中断时发生作用，使提升机制动停止运转。
8、提升机控制系统应具有良好的性能，除了能满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态；
（1）低速检查井筒和钢丝绳，控制提升速度在0.3m/s以内；
（2）能够调换工作中段；
（3）下放大型设备或长材料时，速度控制在0.5m/s以内。
9、提升设备须安装深度指示器。
10、提升设备须有能独立操纵的工作制动和安*全制动的制动系统，其操作系统须设在司机操作台上，操作时可以使用一种，也可两种同时使用。
11、安*全制动装置，除可以由司机操作外，须能自动制动，制动时应能使提升机自动断电。
12、发生故障时，司机要立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。